Как выбрать фланец

Фланец это деталь трубопровода в форме диска (кольца) с отверстиями для шпилек (болтов), нужная при трубном соединении и сантехнической арматуры, а еще для монтажа деталей трубопровода и для крепежа оборудования к трубопроводу. Кстати, выбрать фланец можно на этом сайте teharmatura.ru. 

Методы изготовления фланцев

Фланец это деталь трубопровода в форме диска (кольца) с отверстиями для шпилек (болтов), нужная при трубном соединении и сантехнической арматуры, а еще для монтажа деталей трубопровода и для крепежа оборудования к трубопроводу.

Фланцы делаются разными методами:

  • горячей штамповки;
  • газовой вырезки;
  • центробежного электрошлакового литья;
  • выгибания из полосы горячекатаной;
  • ковочным методом.

То, каким вариантом сделан стальной фланец, определяет его конечную цену.

Фланцы очень часто бывают из углеродистой, легированной и нержавейки.

Рассмотрим некоторые методы изготовления фланцев более детально.

1). Горячая штамповка

Шаг 1. Сталь разогревается до конкретной температуры.

Шаг 2. Усилием специализированного пресса от 1,6 до 2,5 млн кг отштамповывается заготовка.

Шаг 3. Заготовка помещается в штамп и повторным ударом вырабатывается поверхность с внешней стороны фланца.

Шаг 4. Раскаленная поковка помещается в пресс, где выполняется обрубка «облоя» (лишнего металла на штамповке) и вырубка отверстия в самом центре.

Шаг 5. Механическая обработка поковки — последний этап изготовления фланца.

Ковка (штамповка) придаёт фланцу отличные прочностные механичные свойства.

Такой способ считается очень дорогим, но, он очень популярен в Российской Федерации.

2). Метод газовой вырезки

Заготовка вырезается из стали конкретной толщины.

На металлорежущем оборудовании заготовка приобретает необходимую форму и размер, а на электросварочном оборудовании выполняется ее сварка.

Подобный вариант ощутимо экономит на механообработке, все таки, это, можно сказать, единственный вариант изготовления фланцев внушительных размеров, а еще оригинальных изделий.

3). Центробежное электрошлаковое литье.

Расплавленный металл помещается в недвижымые или крутящиеся формы (литье под давлением).

Подобный вариант считается наиболее недорогим, но фланцы, полученные аналогичным способом, имеют пористый рыхлый металл и, поэтому, сниженные качества прочности.